La trasformazione della manutenzione presso Kospel grazie a QRmaint

Nella produzione di sistemi di riscaldamento avanzati, dove l’assemblaggio di precisione ei processi tecnologici continui sono fondamentali per il posizionamento sul mercato, i fermi macchina imprevisti causano perdite significative. KOSPEL è un’azienda polacca produttrice di apparecchiature per il riscaldamento con oltre 35 anni di esperienza. Le soluzioni del marchio garantiscono un riscaldamento confortevole e la produzione di acqua calda sanitaria nelle case dei suoi clienti in Polonia e nel resto del mondo. Prima dell’introduzione del sistema QRmaint, il lavoro quotidiano del reparto manutenzione si basava su un modello tradizionale e distribuito di flusso di informazioni. Nonostante la presenza di tecnici altamente qualificati, la mancanza di un unico strumento digitale limitava la capacità di monitorare appieno l’efficienza delle macchine e di pianificare gli interventi in modo proattivo.

Qual è stata la causa principale?

• La mancanza di una base di conoscenza centralizzata per i difetti faceva sì che i rapporti di riparazione ei dati tecnici fossero spesso sparsi tra documenti cartacei e discussioni informali all’interno dei team. La mancanza di documentazione digitale impediva agli ingegneri di identificare i problemi ricorrenti sulle linee di assemblaggio e saldatura.
• Approccio reattivo alla manutenzione: la pianificazione delle ispezioni e della manutenzione preventiva si basava in gran parte su programmi tradizionali e sulla memoria dei dipendenti. Di conseguenza, risultava più difficile mantenere le strette tolleranze operative delle macchine, il che a volte portava a guasti improvvisi che richiedevano un intervento immediato.
• Ritardi nell’analisi degli indicatori chiave di prestazione (KPI): l’aggregazione manuale dei dati per il calcolo di metriche chiave come MTBF (tempo medio tra i guasti) e MTTR (tempo medio di riparazione) ha comportato notevoli ritardi nella comunicazione dei risultati al management. Queste informazioni obsolete hanno impedito risposte tempestive e appropriate.

Soluzione: implementazione del sistema CMMS QRmaint

L’obiettivo dell’implementazione della piattaforma CMMS QRmaint negli stabilimenti di Kospel era quello di eliminare immediatamente le barriere comunicative e digitalizzare completamente i processi produttivi. Questa soluzione basata sul cloud è stata sviluppata per soddisfare le esigenze specifiche della struttura multi-sito dello stabilimento, privilegiando la mobilità e l’intuitività d’uso.

Gli elementi principali della soluzione implementata:

1. Sistema di codici QR e report da dispositivi mobili: ogni macchina chiave sulle linee di produzione è dotata di un codice QR univoco. Scansionando il codice con uno smartphone o un tablet, i tecnici possono accedere istantaneamente alla cronologia completa degli interventi, alla documentazione tecnica e inviare immediatamente un rapporto di riparazione.
2. Automazione – Manutenzione preventiva: Il sistema genera automaticamente programmi di ispezione e manutenzione basati sulle ore di funzionamento della macchina (contatori) o su intervalli di calendario predefiniti. Ciò consente una transizione senza soluzione di continuità da una strategia di spegnimento incendi a una strategia di manutenzione preventiva.
3. Analisi operativa in tempo reale: l’introduzione di processi di dati automatizzati ha permesso la generazione di grafici e indicatori di performance in tempo reale. Ciò ha consentito al management di accedere a una dashboard che visualizzava lo stato attuale della flotta in tempo reale.

Analisi: efficienza e disponibilità dei dati

• Misurazione dei tempi di riparazione: passaggio da un approccio reattivo a un preventivo alla manutenzione. Fin dalla sua introduzione, la proporzione di interventi reattivi si è spostata verso un approccio preventivo, in linea con uno degli obiettivi di miglioramento continuo stabilità dal Dipartimento Manutenzione.
• Cambiamento della cultura aziendale: il personale operativo ha iniziato a utilizzare attivamente QRmaint per le proprie attività operative e di pianificazione. Hanno introdotto un approccio completamente nuovo all’inserimento dei dati e all’esecuzione delle attività tramite un’app mobile.
• Gestione semplificata delle attività grazie ai pannelli TV: i reparti di manutenzione di tutto lo stabilimento utilizzano i pannelli TV per monitorare l’avanzamento delle attività in tempo reale.
• Risposta rapida alle nuove richieste: i tecnici possono rispondere rapidamente alle richieste di riparazione senza dover effettuare ulteriori chiamate.
• Riepilogo dei report KPI: il responsabile della manutenzione può esaminare le attività ei report per monitorare i costi e l’avanzamento dell’esecuzione delle attività.

“L’aumento del tempo medio tra i guasti e la riduzione dei tempi di riparazione dimostrano chiaramente l’efficacia della manutenzione preventiva sistematica e automatizzata. QRmaint ci ha fornito uno strumento che ha trasformato la nostra intuizione in dati tangibili. Oggi, le misure preventive rappresentano fino al 60% degli interventi correttivi, un incremento significativo rispetto al precedente 20%. QRmaint ci offre una prevedibilità operativa notevolmente superiore.” –   Direttore Misurazione e Manutenzione. Risultati misurabili e impatto sul business.

• Eliminazione dei silos informativi: i fogli presenze cartacei ei fogli di calcolo Excel sono stati sostituiti da un unico sistema centralizzato basato sul cloud. Le informazioni relative al processo produttivo raggiungono il management in una frazione di secondo.
• Pianificazione accurata degli investimenti: grazie ai report affidabili di QRmaint, Tomasz Szafrański e il management di Kospel hanno potuto valutare con precisione il tasso di guasto dei singoli asset. Ciò consente loro di prendere decisioni informate e basate sui dati in merito a modernizzazioni e nuovi investimenti.

Riepilogo

La collaborazione tra Kospel e QRmaint dimostra che la trasformazione digitale della manutenzione offre i migliori risultati quando un software moderno si adatta perfettamente alle esigenze pratiche e quotidiane degli operatori di produzione. Digitalizzando i processi di manutenzione, Kospel ha garantito la continuità produttiva delle sue apparecchiature di riscaldamento di punta e ha consolidato un vantaggio competitivo duraturo basato su una cultura orientata ai dati.

“Dopo l’implementazione di QRmaint, abbiamo digitalizzato completamente la segnalazione dei guasti e la pianificazione della manutenzione preventiva.” Tomasz Szafrański – Direttore Ingegneria e Manutenzione